變壓器電機行業(yè)中的硅鋼片鐵損

·硅鋼片廣泛用于電動機、發(fā)電機、變壓器、扼流圈、電磁機構、繼電器及測量儀表中。什么是硅鋼片？硅鋼片是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領域中應用zui廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。

·含硅量影響硅鋼片的性能。硅是鋼的良好脫氧劑。它和氧結合,使氧轉變?yōu)榉€(wěn)定的不為碳還原的SiO2,避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率劇增，同時有助于將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率，降低矯頑力和鐵損,但含硅量增加又會使材料變硬變脆,導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5%。

·碳、硫、氧被認為是硅鋼片中的三害。這些元素會增加軟磁材料的矯頑力，并使硅鋼片的磁滯損耗增大。此外，含氮過多也會妨礙晶粒成長，導致磁滯損耗和矯頑力增加。含鋁過多（超過0.5%）的硅鋼片脆性太大,很難加工。所以應消除這些對硅鋼片有不良影響的雜質元素。

·冷軋硅鋼片或晶粒取向硅鋼片又稱為戈斯織構鋼片，是1934年首先由N.P.戈斯采用冷軋方法制成。它沿軋制方向具有優(yōu)良的磁性。晶粒取向的織構鋼片不僅在強磁場中具有高的飽和磁通密度和低的鐵損，而且在弱磁場中也有良好的磁性（初始磁導率大）。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒。晶粒粗大會使磁導率增大，減小磁滯損耗。冷軋鋼片使晶粒的立方體棱邊（zui易磁化方向）沿軋制方向排列，有利于磁化的進行。這種材料稱為單取向硅鋼片。現也能制造多方向易磁化的硅鋼片（即無取向硅鋼片）。

·電機工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片；在電信高頻技術中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動機；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機、電動機，大、中、小型交、直流電動機；冷軋單取向硅鋼片厚度為0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、電抗器、磁放大器等；冷軋單取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。

·寧波北侖區(qū)科誠儀器有限公司，專業(yè)銷售各類冷軋有取向硅鋼片和冷軋無取向硅鋼片以及熱軋硅鋼片、矽鋼片的鐵損測試儀，磁感應測量儀。型號有：硅鋼片鐵損測量儀ATS-100M，硅鋼片鐵損測量儀ATS-200M，鐵芯磁性參數測量儀ATS-300M，直讀式硅鋼片鐵損測試儀DAC-IR-2C，直讀式硅鋼片鐵損測試儀SK-IR-3C，純進口直讀式硅鋼片鐵損測試儀DAC-IR-3等。

·變壓器廠的硅鋼片鐵損：變壓器的空載損耗主要是鐵芯損耗，它由磁滯損耗和渦流損耗組成。磁滯損耗與導磁材料成正比，且與磁通密度的二次方成正比；而渦流損耗與磁通密度的二次方、導磁材料厚度的二次方、頻率的二次方和導磁材料的厚度成正比，降低空載損耗就要降低磁通密度，其結果導致導磁材料的重量增加。或者采用高導磁，低損耗的導磁材料，或者采用厚度更薄的導磁材料。其結果都導致變壓器成本的增加，而過薄的硅鋼片又使鐵芯的平面度降低導致鐵芯的機械強度降低。